離心機(jī)運(yùn)行參數(shù)對(duì)脫水效果的影響

試驗(yàn)條件：試驗(yàn)用含油浮渣含水率95．81％，浮渣含油量18．7 g／L，差速5 r／min，可調(diào)葉輪直徑270 mm，離心機(jī)進(jìn)料量7．5 m ／h，絮凝劑用量890 L／h。

從圖可看出，隨著離心機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的增大，干泥含水率逐漸下降，但是固體回收率也有一定程度下降；當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到2800 r／min后，干泥含水率和固體回收率的變化趨緩；當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3200r／min后，盡管轉(zhuǎn)速繼續(xù)增大，干泥含水率和固體回收率的變化卻不大。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速越大，固體顆粒的離心沉降速度越快，脫水效果就越好。但是轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速過高會(huì)導(dǎo)致已絮凝的浮渣顆粒再次被打碎而影響離心沉降效果，因此轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速選擇在2800～3200 r／min范圍內(nèi)比較合適。

由圖可見，隨著差速的增加，干泥含水率有所增大。這是因?yàn)樵谵D(zhuǎn)筒錐角一定的情況下，隨著螺旋輸送器轉(zhuǎn)速的增加，固體輸送能力增加，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分離液和固體顆粒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間減少，導(dǎo)致固體顆粒的離心沉降不完全。因此，在沉降在轉(zhuǎn)筒壁上的固體顆粒得到及時(shí)輸送的前提下，差速盡可能小一些，以保證干泥含水率處在較低水平。

從圖可以看出，隨著差速的增大，固體回收率變化不明顯，說明差速對(duì)固體回收率的影響并不是很大。

如圖所示，隨著可調(diào)葉輪直徑的增加，干泥含水率明顯下降，而固體回收率變化不大。

試驗(yàn)用離心機(jī)的可調(diào)葉輪直徑范圍為220～280 mm。改變可調(diào)葉輪直徑的目的主要是調(diào)節(jié)水和油的排出量。水是通過可調(diào)葉輪對(duì)其加壓而排出的，可調(diào)葉輪直徑越大，排出的水就越多，排出的油則越少，干泥含水率就越低。相反，如果可調(diào)葉輪直徑過小，轉(zhuǎn)筒內(nèi)的水不能及時(shí)排出，干泥的含水率就會(huì)升高?？烧{(diào)葉輪直徑小于240 mm時(shí)，油和水都會(huì)從排渣口排出，導(dǎo)致離心機(jī)無法正常脫水。另外，分散在浮渣中的油較少時(shí)，由于油類物質(zhì)絕大部分被包裹在絮狀浮渣內(nèi)，分離出的浮油很少。因此可調(diào)葉輪直徑調(diào)節(jié)范圍可以選擇在260～280 mm之間。